<一>、閥門專用機(jī)床高速切削技術(shù)發(fā)展

提高閥門專用機(jī)床生產(chǎn)率歸根到底是以加快空程運(yùn)作的速度和提高零件生產(chǎn)過程的連續(xù)性，從而縮短輔助工時(shí)為目的的一種技術(shù)手段。

但是，輔助運(yùn)作速度的提高是有一定限度的。例如目前加工中心自動(dòng)換刀時(shí)間已縮短到小于七，快速空程速度一般已提高到30~60m/min，再提高空程速度不但技術(shù)上有困難，經(jīng)濟(jì)上不合算，而且對(duì)提高機(jī)床的生產(chǎn)率意義也不大。于是在單位時(shí)間內(nèi)材料切除率是常規(guī)切削的3~6倍的高速切削(Ultra-HighSpeedMachining)技術(shù)在專家們的苦心研究下應(yīng)運(yùn)而生了。

這種技術(shù)不但可以提高生產(chǎn)效率。還可以降低切削力的30%以上；切屑可以飛速帶走切削熱的95%~98%以上。

可以減少振動(dòng)和殘余應(yīng)力。降低加工成本等等。關(guān)鍵是高速切削技術(shù)的相關(guān)核心技術(shù)相繼出現(xiàn)了，如高速切削刀具技術(shù)(具有高強(qiáng)度、高熔度刀具材料的鐵基硬質(zhì)合金、聚晶金剛石(PCD)壓層硬質(zhì)合金、聚晶立方氮化硼(CBN)，陶瓷等刀具材料技術(shù))；高速切削機(jī)床技術(shù)包括高速主軸、高速進(jìn)給系統(tǒng)(高速滾珠絲杠、高速的直線電動(dòng)機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和虛擬軸機(jī)構(gòu))、高速CNC控制系統(tǒng)(關(guān)鍵技術(shù)包括快速處理刀具軌跡、預(yù)先前饋控制、快速反應(yīng)的伺服系統(tǒng)等)；高速加工的測(cè)試技術(shù)(主軸發(fā)熱情況測(cè)試、滾珠絲杠發(fā)熱測(cè)試、刀具磨損狀態(tài)測(cè)試、工件加工狀態(tài)監(jiān)測(cè))等等。現(xiàn)在，高速切削技術(shù)已經(jīng)進(jìn)人了工業(yè)應(yīng)用階段。

閥門專用機(jī)床是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標(biāo)志，閥門專用機(jī)床的加工精度是反映其性能和水平的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。誤差補(bǔ)償是提高閥門專用機(jī)床加工精度的一個(gè)主要途徑和發(fā)展趨勢(shì)，閥門專用機(jī)床空間誤差快速、測(cè)量是進(jìn)行誤差補(bǔ)償、提高閥門專用機(jī)床精度的前提與關(guān)鍵。

<二>、閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)

基于PLC的閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)在閥門機(jī)床中已經(jīng)相對(duì)比較普及了，這樣的閥門機(jī)床設(shè)備可以大大提升工業(yè)的生產(chǎn)效率。

但是其實(shí)閥門機(jī)床的發(fā)展也經(jīng)歷了一個(gè)漫長的過程。之前閥門機(jī)床應(yīng)用的系統(tǒng)是傳統(tǒng)系統(tǒng)，這種系統(tǒng)非常容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，而且如果修改加工過程就要重新應(yīng)用不同的系統(tǒng)。而PLC可編程控制器如果遇到同樣的情lP我們只需要改變一些參數(shù)和代碼就可以改變加工過程。相較于傳統(tǒng)的控制器，這種系統(tǒng)是加方便而且對(duì)于費(fèi)用的消耗也是比較少的。這其實(shí)也是我國機(jī)械自動(dòng)化發(fā)展過程中的一大進(jìn)步。

閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)就是它的基本結(jié)構(gòu)，但是它的基本結(jié)構(gòu)也可以大概分為兩部分閥門機(jī)床的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和閥門機(jī)床的特殊結(jié)構(gòu)。