[一]、閥門鉆床向性方向發(fā)展
　　閥門鉆床的性一直是用戶較關(guān)注的主要指標(biāo)，主要取決于數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)的性。
　　1、閥門鉆床性的含義及現(xiàn)狀
　　隨著閥門鉆床網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用的日趨廣泛，數(shù)控系統(tǒng)的性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造商追求的目標(biāo)。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在16小時(shí)內(nèi)連續(xù)正常工作，無故障率在P(t)=以上，則閥門鉆床的平均無故障運(yùn)行時(shí)間MTBF就大于3000小時(shí)。
　　我們只對某一臺閥門鉆床而言，如主機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10：1(數(shù)控系統(tǒng)的性比主機(jī)要高一個(gè)數(shù)量級)。此時(shí)數(shù)控系統(tǒng)的MTBF就要大于33333.3小時(shí)，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)動(dòng)等功能部件的MTBF就大于10萬小時(shí)。如果對整條生產(chǎn)線而言，性的要求就高。當(dāng)前數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6000小時(shí)以上，驅(qū)動(dòng)裝置達(dá)30000小時(shí)以上，但是，可以看到距理想的目標(biāo)還有差距。
　　2、系統(tǒng)軟、硬件的性是閥門鉆床向性方向發(fā)展的基礎(chǔ)
　　數(shù)控系統(tǒng)是閥門鉆床的控制指揮中心，主要完成系統(tǒng)管理、人機(jī)交互、動(dòng)態(tài)呈現(xiàn)、預(yù)處理和插補(bǔ)計(jì)算等任務(wù)。選用高速的5B6或的CPU作為系統(tǒng)的運(yùn)算和控制核心，是閥門鉆床性的關(guān)鍵一環(huán)。同時(shí)，采用、的電路芯片。另外，在軟件設(shè)計(jì)、電源設(shè)計(jì)、接插件設(shè)計(jì)、接地與屏蔽設(shè)計(jì)等方面采用強(qiáng)抗干擾、性設(shè)計(jì)，盡量采用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化的設(shè)計(jì)，從而提高系統(tǒng)的性。
　　3、增強(qiáng)故障自診斷、自恢復(fù)和保護(hù)功能是閥門鉆床向性方向發(fā)展的
　　通過自動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)診斷、在線診斷、離線診斷等多種自診斷程序，實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各外部設(shè)備進(jìn)行故障診斷和警報(bào)。利用警報(bào)提示，及時(shí)排除故障，利用容錯(cuò)技術(shù)，對重要部件采用“冗余”設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)故障自恢復(fù)，利用各種測試、監(jiān)控技術(shù)，當(dāng)產(chǎn)生超程、刀損、干擾、斷電等各種意外事件時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)。
　　在現(xiàn)代制造工程，選擇合適的閥門專機(jī)能地產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量、減少生產(chǎn)成本、充分利用企業(yè)的制造資源，并提高制造過程的智能化水平。
　　[二]、閥門鉆床電氣控制設(shè)計(jì)
　　閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)具有控制原理復(fù)雜的特點(diǎn)，因此閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)表現(xiàn)出顯著的復(fù)雜性。該立式加工中心的電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要采用模塊化的思路，即把電氣控制系統(tǒng)劃分成參數(shù)設(shè)置、PLC程序、硬件電路三大模塊→再從控制功能角度把此三大模塊劃分成若干小模塊，由此實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)工作效率與品質(zhì)的提高。主要從硬件電路、PLC程序、參數(shù)設(shè)置三方面淺析閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
　　當(dāng)然，PLC的閥門鉆床也存在一些問題，例如控制程序度不高，在運(yùn)行過程中會出現(xiàn)死機(jī)和文件流失的現(xiàn)象，由于動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能與閥門鉆床要求存在誤差，導(dǎo)致出現(xiàn)較大的噪聲等等，這些問題的存在都會對閥門鉆床運(yùn)行形成極為不利的影響作用。
　　所以，基于PLC的閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)研制，就需要根據(jù)其工作原理和存在的問題，對系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使PLC的閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)可以充分發(fā)揮重要作用。