(一)、我國閥門車床的未來發(fā)展方向
　　當今世界主要工業(yè)發(fā)達和地區(qū)的閥門車床的發(fā)展主要表現(xiàn)為“四高”和“四化”，即、高速度、高柔性、性和智能化、網絡化、復合化、綠色化。我國應該在追趕制造機床的基礎上，緊跟時代的潮流，在發(fā)展中求新、求變，加快與機床資源的合作，發(fā)展屬于我國自己的數(shù)控系統(tǒng)及制造主要功能部件，打破長期依靠的現(xiàn)狀。
　　雖然我國的機床產業(yè)有了很大的進步，但是仍然存在很多的問題，我們仍需努力，加強對自主知識產權的技術和產品的制造，提高閥門車床的性能和工作效率，滿足市場的實際需求和工程的需求，逐步縮小與世界上閥門車床制造技術的差距。
　　閥門鉆床在組裝、控制及運動過程中受到熱變形、摩擦、振動和慣性等各種不利因素的影響，加上移動軸與偏擺軸運動藕合，使閥門鉆床精度嚴重衰減，對零件的加工造成了影響。
　　(二)、復合閥門機床產品化
　　傳統(tǒng)的閥門機床的精度主要在于靜態(tài)的幾何精度，隨著產品加工精度要求的提高，這一方面的精度已經不滿足生產需求，現(xiàn)代閥門機床逐步對熱動態(tài)方面的精度提出了高的要求。為提高定位精度，采用高分辨率的位置檢測裝備減小定位誤差，同時通過高速插補技術，細化CNC控制單元，從而提高數(shù)控精度。
　　機床實際工作的工程中，在切削力等各種力的作用下，很容易產生熱變形以至影響機床精度，為了這類誤差可以利用反向間隙補償，或運用刀具誤差補償?shù)燃夹g來進行綜合補償，提高機床的動態(tài)精度。通過上述這些方法，都能減小機床在工作過程中由于定位問題或者其他因素影響產生的誤差，提高工件加工質量，使產品精度進一步提高。