數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床作為沖裁設(shè)備之一，由于其具有、高自動化、生產(chǎn)成本低、自動換模、柔性化，適應(yīng)于多品種，中小批量生產(chǎn)等特點，因而深受廣大用戶的歡迎，在越來越廣泛的應(yīng)用。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷進(jìn)步，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床不但越來越廣泛的應(yīng)用，而且在結(jié)構(gòu)和性能上也不斷的發(fā)展。現(xiàn)在的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床基本配置了自動編程軟件，工作效率和對復(fù)雜零件的加工能力了飛躍式的提升。國內(nèi)已經(jīng)有一些企業(yè)生產(chǎn)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，但主要以仿制為主，其加工精度和效率與設(shè)備有的差距。本文以MT200數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床為研究對象，通過有限元仿真、靜態(tài)試驗和動態(tài)實驗等手段對數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的性能進(jìn)行了研究，從而減小其振動和噪聲。
閥門機床的機身是整個機床的承載部件，當(dāng)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床工作時，沖頭擊打時產(chǎn)生的沖裁力作用在機身上，使機身發(fā)生振動，從而傳遞到支撐地面。橫梁是數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的送料機構(gòu)，其動態(tài)響應(yīng)性能直接關(guān)系到送料的準(zhǔn)確性，同時也影響板材的加工精度和送料速度。本文從閥門機床的靜態(tài)、動態(tài)特性方面做研究，改進(jìn)設(shè)計數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，并對改進(jìn)后的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床進(jìn)行靜態(tài)、動態(tài)分析。在此基礎(chǔ)上，控制數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的振動和噪聲。
電伺服數(shù)控磚塔沖床作為第三代數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床與前兩代轉(zhuǎn)塔沖床相比，其具有如下主要特點：
(1)節(jié)省能源，節(jié)約成本。
傳統(tǒng)的機械式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床主傳動由電機帶動飛輪旋轉(zhuǎn)并積聚的能量，工作過程中，飛輪能量沖壓時消耗，并在返回上死點時重新積累，因此耗電量很大。液壓式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床時各類數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床里耗電量較大的，一般都在30kW以上，且每年都要更換一次油，維護(hù)麻煩，且增加了新油的采購費以及廢油的處理費等開支。而對于伺服電機驅(qū)動式主傳動，能量無需存儲，伺服電機也不需要一直旋轉(zhuǎn)，僅在沖壓時啟動并提供所需能量。與液壓沖床相比，可以節(jié)電30%，節(jié)能，且與液壓件相關(guān)的開支均可省去，設(shè)備運行和維護(hù)成本低。
(2)。
機械式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床飛輪轉(zhuǎn)過一圈才能進(jìn)行沖壓，沖壓行程固定，所以沒有辦法提高速度，較高沖壓次數(shù)才180次/分鐘。伺服電機驅(qū)動式主傳動的滑塊行程和速度能夠任意調(diào)整，可以選擇沖壓所需的較短行程，較大程度地節(jié)省空行程時間，同時設(shè)定合適的速度，使其與送料同步。從而地提高生產(chǎn)率，沖壓速度能夠達(dá)到800次/分鐘以上。
(3)優(yōu)化工藝。
通過設(shè)定滑塊停止位置尤其是下死點，能夠提高成型模具的加工精度。按照沖壓工藝和模具類型，通過優(yōu)化程序來控制滑塊以適應(yīng)各種沖壓模式，如壓印、沖孔、成型等，拓展了數(shù)控沖的加工工藝范圍。
(4)、低噪音。
液壓式?jīng)_床使用液壓油作為主傳動的能源，存在廢油排放和III!液滲漏的問題，會對環(huán)境產(chǎn)生不同程度的污染。機械式?jīng)_床使用氣動離合器時，滑塊沖壓模具穿透板料時，會受沖壓反力作用產(chǎn)生振動和沖擊，由此帶來的噪音也會隨滑塊速度和沖壓力的增加而增大。伺服電機驅(qū)動式主傳動沖床卻能夠在行程的每時每刻對滑塊的速度進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，因此可以在沖壓中段控制沖頭使其停頓，并降低其進(jìn)入板料時的速度，從而達(dá)到減少噪音的目的。
閥門機床閥門三面法蘭同時被加工，端面、外圓、水線、倒角等。雙面數(shù)控鏜孔機床，閥門三面數(shù)控鏜床閥門數(shù)控設(shè)備，閥門三面銑床，可一次性完成閥門外圓、端面、水線、內(nèi)孔、倒角、挑絲等所有工序，可以做到一次裝卡，同時完成閥門三面的所有工序，即閥門加工一次成型數(shù)控組合機床設(shè)備。數(shù)控閥門三面車床：本公司機床操作簡單、便于操作、每個工人可同時操作兩臺機床，為客戶節(jié)省了人工，提高了效率，是閥門、溝槽管件生產(chǎn)廠家較為理想的生產(chǎn)設(shè)備。數(shù)控閥門三面車床的特點：
1、該機床鑄件全部采用樹脂砂電爐鑄造，并經(jīng)過回火處理。
2、齒輪材質(zhì)為40CR，而且比一般齒輪要厚一倍多。
3、機床床身導(dǎo)軌采用一平一V型，增加了機床穩(wěn)定性，導(dǎo)軌面經(jīng)過淬火處理，增加了。
4、夾緊系統(tǒng)采用油缸液壓，降低了裝夾時間，增加了工件穩(wěn)定性。
5、底胎采用可調(diào)式，可隨意調(diào)節(jié)，加工范圍更廣。
6、該閥門機床工裝采用的換裝方式，一次換工裝只需三分鐘。
7、加工范圍大，DN350-DN650閥門法蘭都可以加工，實現(xiàn)一臺頂兩臺用。
8、變速采用變頻調(diào)。
