1、為數(shù)控機(jī)床配備的數(shù)控系統(tǒng)編程、操作和維修人員，應(yīng)熟悉所用設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)、數(shù)控裝置、強(qiáng)電設(shè)備、液壓系統(tǒng)、氣路等各部分的特點，以及規(guī)定的使用環(huán)境、加工條件等。

2、很多系統(tǒng)采用紙帶閱讀機(jī)作為程序的輸入裝置，系統(tǒng)參數(shù)、零件加工程序等紙帶信息，都要通過紙帶閱讀機(jī)輸入到數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部。

3、定期清掃空氣過濾器。

4、定期進(jìn)行電池的維護(hù)。

5、直流伺服電機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行檢查和清掃。

6、注意密閉數(shù)控柜門。

7、定期清掃冷卻裝置，加強(qiáng)散熱效果。

8、對于長期不用的數(shù)控機(jī)床，應(yīng)經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電，在機(jī)床鎖住不動的情況下使其空運(yùn)行。

9、對于機(jī)床上頻繁運(yùn)動的部件，無論從機(jī)械上還是從控制驅(qū)動上，都應(yīng)作為定期檢查。

數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，具有以下一些特點。

1、具有高度柔性

在數(shù)控機(jī)床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造，   換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控機(jī)床適用于所加工的零件頻繁   換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。

2、加工

數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機(jī)床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機(jī)床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。

3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、

加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡   相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

4、

數(shù)控機(jī)床可地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機(jī)床的主軸聲速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的切削。數(shù)控機(jī)床正進(jìn)入高速加工時代，數(shù)控機(jī)床移動部件的移動和定位及高速切削加工，地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)率。

5、勞動條件

數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機(jī)床就能有自動連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強(qiáng)度大降低，機(jī)床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是結(jié)合起來，既清潔，又   。

6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

數(shù)控機(jī)床的加工，可預(yù)先   估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，已與計算機(jī)輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。